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　　1995年，從國內(nèi)一流服裝設計學院服裝設計專業(yè)畢業(yè)的鄭峰(化名)回到山東，卻發(fā)現(xiàn)當時的山東服裝業(yè)并不需要服裝設計人才。那時，山東服裝業(yè)最缺的是生產(chǎn)線上的熟練工，這一狀況至少持續(xù)到本世紀初。
　　
　　如今，山東紡織服裝行業(yè)在棉紡織、色織、化纖、印染、家紡、針織、毛紡織、服裝等行業(yè)涌現(xiàn)出一批標桿式企業(yè)，但仍不是紡織服裝強省。
　　
　 　“山東紡織服裝行業(yè)產(chǎn)業(yè)層次比較低、服裝設計能力還比較弱、品牌能力比較小等問題一直沒有得到解決，而且一些傳統(tǒng)競爭優(yōu)勢如今又面臨新的挑戰(zhàn)，比如原材 料成本居高不下、對外依存度加重，金融危機以來針對我國的貿(mào)易保護和技術(shù)壁壘增多、紡織服裝產(chǎn)品出口受到影響，以及勞動力成本上升、人力資源緊張等。”山 東省服裝行業(yè)協(xié)會會長劉建國說。
　　
　　據(jù)了解，山東紡織服裝產(chǎn)品銷售以貼牌加工為主，單就品牌建設和創(chuàng)意設計層面，山東與浙江、廣東、江蘇等省份還有一定差距。據(jù)統(tǒng)計，山東服裝類的中國名牌有12個，比名牌總數(shù)第一名的浙江少31個。
　　
　 　如何從“制造產(chǎn)品”到“制造品牌”，從“合格制造”到“優(yōu)質(zhì)制造”?不久前舉行的首屆中國(齊魯)國際時裝周匯聚了山東省具有代表性的服裝企業(yè)，如意、 魯泰、即發(fā)、紅領、韓都衣舍、大染坊、魯錦、天雁、耶莉婭、舒朗等。這個時裝周正在成為搭建山東服裝業(yè)品牌展示發(fā)布平臺、人才交流平臺、設計師成果交易平 臺和資源整合平臺的一次實踐。
　　
　　在劉建國看來，這次國際時裝周是山東紡織服裝業(yè)全面轉(zhuǎn)型升級的開篇，山東紡織服裝業(yè)要脫離傳統(tǒng)的靠廉價勞動力批量貼牌加工的規(guī)模化廠房生產(chǎn)模式、粗放式管理模式，向著新實業(yè)的模式過渡，技術(shù)和管理上要創(chuàng)新提升，供應鏈上也要實現(xiàn)快速、有效地整合。
　　
　　2015年，山東省服裝行業(yè)協(xié)會還將聯(lián)手行業(yè)內(nèi)外舉辦第二屆中國(齊魯)國際時裝周、組織實施好2015年中國國際服裝服飾博覽會(CHIC)山東展團、以及2015中國(即墨)國際時裝季三大時尚盛事。
　　
　　韓都衣舍：6年打磨“產(chǎn)品小組”
　　
　　2014年“雙11”大戰(zhàn)，天貓女裝類全國銷售冠軍被韓都衣舍摘得，一天賣了2.79億元。這一業(yè)績在上線天貓的眾多女裝品牌中占有壓倒性優(yōu)勢。
　　
　　在韓都衣舍創(chuàng)始人趙迎光看來，“雙11”的這場漂亮仗，恰恰驗證韓都衣舍打磨6年創(chuàng)立的“以產(chǎn)品小組制為核心的單品全程運營體系”通過了市場檢驗。
　　
　 　2006年，韓都衣舍從做代購的淘寶小賣家起步。2012年和2013年，韓都衣舍連續(xù)兩年蟬聯(lián)淘寶、天貓、京東、唯品會等電商平臺女裝銷售第一名。 2013年，韓都衣舍銷售額達10億元，是2008年的30多倍，年均增長率500%以上，“韓都衣舍”的案例甚至被小米公司口碑營銷內(nèi)部手冊收藏。
　　
　　這種“風一樣”的成長速度，傳統(tǒng)服裝企業(yè)難以望其項背，秘訣就在于電商企業(yè)的商業(yè)模式。趙迎光說，從2008年到2012年這4年，韓都衣舍只做了一件事，就是轉(zhuǎn)型開創(chuàng)產(chǎn)品小組制，打磨團隊和商業(yè)模式。
　　
　 　韓都衣舍的組織構(gòu)架不像傳統(tǒng)服裝企業(yè)那樣，設計、運營、銷售等環(huán)節(jié)按部門操作，而是把員工按每2到3個人組成產(chǎn)品小組。3個人中組長負責設計和研發(fā)，一 人負責制作視覺呈現(xiàn)部分，另一人負責庫存管理。這樣，三人小組全權(quán)負責某一款產(chǎn)品的設計、營銷、庫存管理等個性化的非標準化環(huán)節(jié)。每個相當于獨立淘寶賣家 的產(chǎn)品小組都是獨立核算、自負盈虧，連新商標注冊也是以產(chǎn)品小組為主導。小組長給小組成員“發(fā)工資”，收入和銷售業(yè)績掛鉤，也因為可以高效率運作，目前小 組規(guī)?；痉€(wěn)定在3人組合。
　　
　　這樣的產(chǎn)品小組，目前在韓都衣舍有267個。至于生產(chǎn)、物流、客服由標準化的業(yè)務部門負責。產(chǎn)品小組 模式最大的好處是解決庫存積壓問題、提高運營效率。因為產(chǎn)品小組制可以靈活實現(xiàn)多款少量、以銷定產(chǎn)，這也適應了電商平臺對服裝款式多、產(chǎn)品更新快的要求。 目前韓都衣舍每天上線近百款新品，每年累計上線2萬多款服裝產(chǎn)品，在傳統(tǒng)服裝企業(yè)達到60%-70%售罄率的情況下，韓都衣舍產(chǎn)品當季售罄率達到95%， 基本沒有庫存積壓。
　　
　　要保持住產(chǎn)品小組制的核心競爭力，避免“成長很快死得也很快”，必須要建立起一個龐大的柔性供應鏈體系，這也是那些后來者及模仿者短時間內(nèi)難以超越韓都衣舍的關(guān)鍵所在。
　　
　 　“互聯(lián)網(wǎng)上大家的營銷手段可能差不多，但其實最考驗的是供應鏈。”趙迎光說，經(jīng)過6個年頭磨合，韓都衣舍小組制模式要求的以銷定產(chǎn)、多款少量、快速返單 要求已經(jīng)可以通過生產(chǎn)外包來實現(xiàn)，韓都衣舍在國內(nèi)建立了覆蓋面料、輔料和加工的供應鏈體系，與省內(nèi)外260多家服裝供應商合作，能夠快速、靈活地適應市場 需求，把控產(chǎn)品品質(zhì)，并保證在下單后能快速投產(chǎn)。
　　　
　　產(chǎn)品小組制把韓都衣舍帶入“工業(yè)4.0時代”。下一步韓都衣舍的目標是打造品牌，成為大眾化全民快時尚的“品牌孵化器”。按照互聯(lián)網(wǎng)的邏輯細分用戶群，針對不同人群適配的風格、口味來培育更多的細分品牌。
　　
　　從韓都衣舍商標注冊的速度，我們也能看出其打造品牌的雄心。現(xiàn)在，韓都衣舍每個月都會申請注冊8個左右新商標，僅借華典商標事務所一家事務所就注冊了500多個商標，知識產(chǎn)權(quán)申請超過了1000件。

　　紅領模式：大數(shù)據(jù)驅(qū)動“活的工廠”
　　
　　這兩年中國服裝行業(yè)流傳的一個判斷稱，各企業(yè)所有的庫存加起來足夠在市面上賣3年，但紅領卻實現(xiàn)了零庫存。紅領的生產(chǎn)車間掛著的每一件西服，都是已經(jīng)銷售出去的產(chǎn)品，是可以計算的利潤。
　　
　　在這家擁有3000人的工廠，一款一件不重樣兒的定制西裝每天能生產(chǎn)1200套。這些定制西裝貢獻了紅領60%的產(chǎn)能，九成供應美國和歐洲市場。
　　
　 　美國客人David通過美國經(jīng)銷商預訂了一件西裝禮服。量體師當天上門量體，用了5分鐘采集了David的總肩寬、中腰位、上臂圍等19個部位的數(shù)據(jù)。 David對面料花型、色系、胸口袋等10多項款式做出選擇，并預訂自己喜歡的里料、刺繡等細節(jié)后就可完成下單。這些定制數(shù)據(jù)和要求在下單那一刻進入紅領 的訂單平臺。
　　
　　在紅領的生產(chǎn)車間，每個工位前都有一臺電腦識別終端。David的數(shù)據(jù)通過紅領的自動制版系統(tǒng)，完成了自動計算和版型匹配。
　　
　　負責生產(chǎn)過程第一個流程的工人實時觀測訂單的變化，核對每個訂單中的50多個定制細節(jié)，隨后把David對于面料、刺繡、扣子數(shù)量、扣眼顏色、線號等要求分別感應錄入到一張電子標簽上。
　　
　 　紅領的數(shù)據(jù)系統(tǒng)在完成版型匹配后，將信息傳輸?shù)讲剂喜块T，根據(jù)面料的長寬比例，計算出最節(jié)約面料的剪裁方法。然后工人根據(jù)終端上顯示的David對面料 的需求，只需要把David預訂的面料放在裁床上點擊確認，機器裁床完成自動裁剪。剪裁完畢后，工人把已經(jīng)裁剪好的面料和內(nèi)襯夾在車間上方的吊掛上，附著 客戶信息的電子標簽也和這些面料掛在一起。
　　
　　隨后，David的衣料開始在400道大小不同的工序間自動流轉(zhuǎn)。每位工人在接到衣服前先掃描各自佩戴的電子標簽，并根據(jù)終端上顯示出口袋、袖邊、刺繡等的工藝標準和數(shù)據(jù)做不同處理。最終所有完成制作的西裝會經(jīng)過25個環(huán)節(jié)質(zhì)檢，查驗制作是否符合顧客的細節(jié)要求。
　　
　　最后，David的西裝通過UPS空中航運，在他下單7天后送到他手中。
　　
　 　紅領龐大的數(shù)據(jù)系統(tǒng)已經(jīng)將款式和設計等最終都歸結(jié)為1和0的組合，可以滿足超過上億種以上款式和設計的組合。因此，即便David不愿意在選擇上花太多 時間，紅領的系統(tǒng)還可以做到對物料數(shù)據(jù)整合管理，對里料、縫線、袖口等完成自動搭配。整個定制的生產(chǎn)流程包含著與制版系統(tǒng)類似的20多個子系統(tǒng)，全部以數(shù) 據(jù)來驅(qū)動運營。
　　
　　而從著手研究、打造這套以大數(shù)據(jù)驅(qū)動的信息化流程定制系統(tǒng)，到最終實現(xiàn)這一切，紅領董事長張代理花了整整10年時間。
山東如意:

　　跟著“如意紡”跨越國際化
　　
　　“企業(yè)是創(chuàng)新的主體，掌握了一流技術(shù)，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)也可以變?yōu)槌柈a(chǎn)業(yè)。”這是2013年11月，習近平視察如意集團時說的一番話。
　　
　　事實上，正是如意掌握了一項具有自主知識產(chǎn)權(quán)的“如意紡”技術(shù)，才使它從原料、成衣供應商的角色，最終走向創(chuàng)建自主品牌，延展“微笑曲線”設計研發(fā)和市場銷售的兩端。
　　
　 　“如意紡”的學名為“高效短流程嵌入式復合紡紗技術(shù)”，可以把一克重的羊毛拉細拉長到500米。這項獲得過國家科技進步一等獎的技術(shù)，不僅僅是把羊毛拉 細拉長這么簡單。更關(guān)鍵的在于它大大拓寬了產(chǎn)品適用范圍和利潤空間，原來不能紡或不好紡的5-9毫米各種短纖維材料“下腳料”，甚至如羽絨、木棉纖維、楊 花、蒲公英等都能用來紡紗織布，而且比以前紡得更精、織得更細。更神奇的是，毛、棉、麻、化纖等各種纖維可以任意組合，從而創(chuàng)造出多元化、多功能的產(chǎn)品。
　　
　　這項技術(shù)在研發(fā)時，每一道工藝都需要突破，這就帶動了如意在紡織裝備上的突破。經(jīng)過升級改造，如今“如意紡”已經(jīng)實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。在歐洲，法國警服、西班牙航空服、西班牙軍服、西班牙百貨零售服裝、歐洲不少頂級奢侈品牌包括阿瑪尼、杰尼亞等，都選用了如意的面料。
　　
　　山東如意一躍成為全球知名的創(chuàng)新性技術(shù)紡織企業(yè)，在國際上使得中國制造有了與歐美、日本等高檔面料一爭高下的能力，這讓人很難想象，這家企業(yè)的前身是1972年建廠的山東濟寧毛紡織廠。
　　
　　自主品牌的缺失，始終是國內(nèi)紡織企業(yè)的短板。2010年7月，如意集團收購了日本第一大服裝品牌運營商瑞納株式會社，短時間內(nèi)以低成本獲得了品牌資源、人才資源等高質(zhì)量資產(chǎn)。
　　
　　2011年如意集團注資收購了擁有百年歷史的澳大利亞羅倫多牧場，使羊毛服裝產(chǎn)業(yè)有了自己的原料供應基地。
　　
　　同年，如意依托“如意紡”，與意大利、德國企業(yè)合作，創(chuàng)立了“皇家如意”品牌，使得中國服裝品牌進駐世界時裝最高殿堂。
　　
　　隨后，如意集團先后與伊藤忠商事實現(xiàn)資本合作，與韓國三星物產(chǎn)集團合資擴大生產(chǎn)能力，收購意大利、德國、英國面料整理及服裝加工廠，實現(xiàn)了對從源頭到銷售終端每個環(huán)節(jié)的有效控制。
　　
　　2014年11月13日，在巴黎塞納河畔，“皇家如意”攜手中國著名服裝設計師計文波舉行了高級成衣發(fā)布會，向世界詮釋了東方美學和中華文化的獨特魅力。山東如意終于走出了從全球頂尖面料企業(yè)向自主品牌服裝延伸，和國際頂級品牌一較高下的這一步。