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　　2013年，在精細(xì)化管理的推進(jìn)下，西納維思裁床車間制訂了《裁床作業(yè)流程控制卡》。自此，裁床工作流程比以往暢順了，很大程度上提高了裁片產(chǎn)量與質(zhì)量。去年裁床共完成產(chǎn)量480多萬件，同比2012年產(chǎn)量增加了12%。此外，自控制卡實(shí)施以來，裁床始終堅(jiān)持“節(jié)約日耗品，控制拉布兩頭損耗”為原則，盡力降低公司成衣成本，為企業(yè)節(jié)能降耗貢獻(xiàn)微薄之力。

　　自2013年7月份開始，裁床被納入“6S”管理體系，同車間各片區(qū)、倉庫進(jìn)行6SPK。彭廠帶領(lǐng)的巡查小組每周堅(jiān)持不定期對(duì)各片區(qū)、倉庫、裁床進(jìn)行巡查評(píng)比，公司的督促與激勵(lì)讓裁床員工提高了工作的自覺性、責(zé)任心。

　　記得剛開始實(shí)施6S管理時(shí)，好多員工不理解，裁下來的邊角料總是隨手亂扔在地上。我就堅(jiān)持帶頭掃，一邊掃一邊要求他們不要養(yǎng)成扔邊角料的習(xí)慣。當(dāng)有些同事說做不到那么好時(shí)，我開刀示范給他們看，后來他們都能做到不隨便仍在地上，裁床干凈了，生產(chǎn)事故也減少了。有些員工以前不習(xí)慣戴鋼絲手套，通過持續(xù)的監(jiān)督、開導(dǎo)，現(xiàn)已形成戴鋼絲手套的習(xí)慣，2013年裁床工傷事故明顯比2012年減少了很多?；?013年裁床精細(xì)化管理經(jīng)驗(yàn)，2014年裁床管理將繼續(xù)完善工作流程。節(jié)約日耗品、拉布損耗，繼續(xù)堅(jiān)持“6S”管理，提高裁床員工的自覺性和責(zé)任心。

　　隨著高科技的不斷發(fā)展創(chuàng)新，公司引進(jìn)了先進(jìn)的現(xiàn)代化自動(dòng)裁床生產(chǎn)線，裁床管理也將更具挑戰(zhàn)性。我很欽佩公司領(lǐng)導(dǎo)人的開拓思想，他們能將眼光放遠(yuǎn)未來。在今后的用工潮中，95后、00后的用工成本不斷提高，我們必須用先進(jìn)的現(xiàn)代化設(shè)備逐步替代落后的全手工服裝生產(chǎn)模式。

　　2014年，我們裁床要不斷摸索、不斷提高工作技能與管理方法，緊跟公司發(fā)展的步伐，繼續(xù)努力工作。