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　　一座活的工廠

　 　2014年10月16日，美國客人David Chon通過美國經(jīng)銷商預(yù)定了一件西裝禮服，同一天英國客人Rory McGouran也在英國經(jīng)銷商的門店里預(yù)定了一套正裝。這是David第一次定制西裝，于是預(yù)約了量體師當(dāng)天中午上門量體，整個量體過程用了5分鐘，分 別采集了總肩寬、中腰位、上臂圍等19個部位的數(shù)據(jù)。而平臺的數(shù)據(jù)系統(tǒng)顯示，這已經(jīng)是Rory第二次在紅領(lǐng)的系統(tǒng)內(nèi)定制西裝，紅領(lǐng)的數(shù)據(jù)系統(tǒng)中已經(jīng)保存了 一整套Rory的數(shù)據(jù)檔案，所有關(guān)于他的體型尺寸無需量體環(huán)節(jié)自動生成。

　　兩位客人需要對面料花型、色系、肩型、駁頭型、胸口袋等10多 項(xiàng)款式做出選擇，并預(yù)定自己喜歡的里料、刺繡和面料標(biāo)等設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)之后就可完成下單，他們的定制數(shù)據(jù)和細(xì)節(jié)要求就在下單那一刻進(jìn)入紅領(lǐng)的訂單平臺。因?yàn)闀r差 的原因，兩位客人的數(shù)據(jù)出現(xiàn)紅領(lǐng)平臺上是北京時間10月17日凌晨，紅領(lǐng)工廠的工人已經(jīng)不在上班時間，但紅領(lǐng)的數(shù)據(jù)系統(tǒng)會自動對19個數(shù)據(jù)做自動排單。

　　紅領(lǐng)的生產(chǎn)工廠更像是一個由電腦系統(tǒng)帶動的有機(jī)體，每個工人的工位前面都有一臺電腦識別終端。在紅領(lǐng)的工人們10月17日上班之前，David和Rory的數(shù)據(jù)也通過紅領(lǐng)工廠的自動制版系統(tǒng)，完成了自動計(jì)算和版型匹配。

　 　王娟負(fù)責(zé)工廠生產(chǎn)過程的第一個流程，她需要實(shí)時觀測訂單的變化，核對每個訂單中的50多個定制細(xì)節(jié)，隨后把David和Rory等每位客人對于面料、刺 繡、扣子數(shù)量、扣號和扣眼顏色、線號等要求分別感應(yīng)錄入到一張電子標(biāo)簽上。據(jù)行政接待中心經(jīng)理趙晶介紹，這種電子標(biāo)簽是利用RFID的射頻技術(shù)，把所有的 訂單數(shù)據(jù)都記錄在磁卡上，每張電子磁卡的背后都是一個個有獨(dú)特要求的客戶。

　　紅領(lǐng)的數(shù)據(jù)系統(tǒng)在完成版型匹配之后，會將信息自動傳輸?shù)讲剂?部門，根據(jù)面料的長寬比例，計(jì)算出最節(jié)約面料的剪裁排列方法。張君根據(jù)終端上顯示的每件衣服的面料需求，只需要把他們預(yù)定的面料放在裁床上，點(diǎn)擊確認(rèn)，機(jī) 器裁床就用激光定位的方式會完成自動裁剪。剪裁完畢之后，張君會把已經(jīng)裁剪好大小不一的面料和內(nèi)襯夾在車間上方的吊掛上，附著客戶信息的電子標(biāo)簽也和這些 面料掛在一起。

　　David 選擇的面料是寶藍(lán)色絨面的英國面料Scabal’s，內(nèi)襯卻是天藍(lán)色背景的卡通圖案，而Rory則使用深灰色的意大利面料Loro Piana，內(nèi)襯是正統(tǒng)的灰色，兩個人的衣料也開始在400道大小不同的工序間自動流轉(zhuǎn)。

　 　每位工人在接到衣服之前，都需要先掃描各自佩戴的電子標(biāo)簽，并根據(jù)終端上顯示出來口袋、袖邊、刺繡等的工藝標(biāo)準(zhǔn)和數(shù)據(jù)做不同的處理，但每個終端上只有各 自職責(zé)內(nèi)需要的數(shù)據(jù)，無關(guān)的數(shù)據(jù)都被系統(tǒng)自動屏蔽。鐘云芳的工作是做袖扣的縫制，David的衣服流動到她這里的時候，刷卡顯示，他預(yù)定了紫色扣眼線，6 顆藏藍(lán)色袖扣，Rory則要求黑色扣眼線，四顆黑色袖扣。在鐘云芳的工位上方，懸掛著7排、每排15支不同顏色的縫線，她每次都需要根據(jù)客人預(yù)定的不同顏 色換線。

　　周穎負(fù)責(zé)的刺繡環(huán)節(jié)也是工廠里最有趣的環(huán)節(jié)，紅領(lǐng)的定制西裝在西裝內(nèi)襯胸口的位置、袖口，領(lǐng)子等固定的位置可以刺繡，通常客人都會選擇在左邊的胸口位置保留面料的品牌，而右邊則刺上自己想要的字或圖案。

　 　在周穎的終端上顯示，David希望在內(nèi)襯右胸口位置刺上“David&Tina 09-05-11”，Rory則預(yù)定刺上“In God We Trust”。每天都有不同個性的作品在周穎的手里輪轉(zhuǎn)，她曾經(jīng)手過一件衣服，預(yù)定內(nèi)襯刺上“想要成為和巴菲特共進(jìn)晚餐的人”。紅領(lǐng)龐大的數(shù)據(jù)系統(tǒng)已經(jīng)將 款式和設(shè)計(jì)等最終都?xì)w結(jié)為1和0的組合。紅領(lǐng)集團(tuán)副總裁徐方曉介紹道，“目前紅領(lǐng)已經(jīng)可以滿足超過上億種以上款式和設(shè)計(jì)的組合”。

　　因此 即便David和Rory等客人不愿意在選擇上花太多時間，紅領(lǐng)的系統(tǒng)還可以做到對物料數(shù)據(jù)做整合管理，對里料、縫線、袖口等完成自動搭配。整個定制的生 產(chǎn)流程包含著與制版系統(tǒng)類似的20多個子系統(tǒng)，全部以數(shù)據(jù)來驅(qū)動運(yùn)營。最終所有完成制作的西裝都會經(jīng)過25個環(huán)節(jié)的質(zhì)檢，王玉婷會根據(jù)終端上每個客戶所預(yù) 定的數(shù)據(jù)，一一查驗(yàn)制作是否符合顧客的細(xì)節(jié)要求，尺寸和數(shù)據(jù)是否正確。在紅領(lǐng)工廠居于通道的兩側(cè)，已經(jīng)制作完成的西裝掛在上百米長的衣架上，它們各不相 同，有的外面是素黑色面料，里襯卻是鮮嫩的粉色或美女圖案，甚至袖口上的8個扣子每個都是不同顏色。

　　趙晶說，“每件西服都是一個故事，每件衣服背后都是極具個性的客人，從他們的衣服上可以猜測這背后大概是什么樣的人穿，甚至以什么樣的心情來穿。”在整個工廠里，能夠清晰地感受到信息在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)上的流動，整個廠房仿佛就是一個有生命、有思想的有機(jī)體。

　　現(xiàn)在紅領(lǐng)的車間里已經(jīng)裝上監(jiān)控流程的高清攝像頭，客戶的電子標(biāo)簽每進(jìn)行到一個流程都會被打卡。徐方曉說，

　　“在未來，只要紅領(lǐng)放開訪問權(quán)限，客人就可以直接打開自己的網(wǎng)頁或手機(jī)App，看到自己的衣服進(jìn)展到了哪一道工序上，甚至知道自己這件衣服每一道工序是哪位工人在操作。”

　　最后，David 和Rory的西裝會通過UPS空中航運(yùn)，送到他們手中，在下單7天之后的10月24日完成交貨。徐方曉說，“國外西服定制一般都需要三到六個月”。

　　完成這一套流程，張代理用了10年時間。他解決的不僅是掌握客人的身高體重等體型數(shù)據(jù)，他甚至掌握了喜好、性格、體型變化等客戶密碼，張代理說：“紅領(lǐng)其實(shí)不是在做某個客人的一件服裝，而是客人終身的服裝。”